陳宛綺
為了在兩岸市場的夾縫中求生存，如何能提升技術能力、提高競爭力是台商們積極要採取的動作。臺灣連接器廠商 FCN 全康精密工業則是利用 PLM 來掌握研發生產優勢。
FCN 全康精工是製造連接器的廠商，主要是在筆記型電腦與高階手機上的運用，在臺灣有約 40 人的團隊，以研發與行銷工作為主，在大陸則有 300 多位員工負責生產與製造的運作。
全康精工董事長劉嘉仁表示，因為受到市場導向、降低人力/土地成本、廠商交貨要求等壓力，臺灣許多連接器廠商都將生產據點移轉大陸，全康精工也不例外，因此，目前所面臨的最大的壓力，是要如何有效控管兩岸的研發與生產流程，並確保資訊的即時性與正確性。
除此之外，因為大陸當地競爭對手的崛起，為了要保有市場的競爭力，就必須提升自己技術研發能力。劉嘉仁表示，要達到技術創新，就必須先要強化管理的能力，因此劉嘉仁在 2007 年決定導入達梭系統 ENOVIA PLM 系統，希望能做好產銷研流程管理，提升產品品質，並減少不必要的浪費，包括排除人力無效、錯誤溝通導致的損失。
由於研發流程是最難以管理的一環，因此劉嘉仁決定先從此部分著手，利用 PLM 先做好文件管理、專案管理。
劉嘉仁解釋，目前已將所有技術文件電子化，並彙整在資料管理中心，並做到電子化簽核、版本控管等，在專案管理部分則包括將產品專案、模具設備的開發、工程變更管理、歷程紀錄、智慧財產權保護等，通通都利用 ENOVIA PLM 串連起來，透過單一的管控平台，得以迅速回應報價、善用已經開發的資源，並利用協同溝通環境，促進了各流程工作人員之間的緊密合作，也縮小了對外客戶、內部溝通之間的間隙與障礙。
劉嘉仁強調，ENOVIA PLM 可以保留每個專案的經驗，將零件端技術與產品設計得以一一保留與再利用，讓研發的成果可以獲得最大的獲利，拉大與競爭者之間研發階段的時間差。
PLM 成功關鍵取決於高層支持
目前，全康精工正要將產品與製程設計的材料零件 (Part BOM) 全程都將導入至 PLM 上，發揮 PLM 真正的精髓，落實整個產品生命週期的管理。劉嘉仁表示，PLM 主要就是做技術與產品資訊的管控，因此將材料與製程整合至 PLM 之後，預計明年就可以將 PLM 與 ERP 進行整合。
協助全康精工導入 PLM 的捷希資訊顧問公司總經理陳敏坤表示，全康精工在導入 PLM 的過程當中，技術上並沒有發生太大的問題，主要還是在「人」，重點在於是否能引起各流程工作人員的共鳴，因此，透過高層的全力支援，才是 PLM 能夠成功導入的重要關鍵；而 IT 部門僅僅只是扮演支援性的角色，全公司部門也都必須要投入，才能夠成功。
劉嘉仁表示，PLM 是一套很好的工具，企業主有責任要先瞭解它的特性，並且了解這套工具還有哪些進階的功能可以發掘，讓產品發揮其最大的效益。劉嘉仁也認為，此次導入 PLM，不僅僅只是導入一個 IT 管理系統，也是在改變員工的工作習慣與模式，因此原本就預計 PLM 的導入是長時間的工作，非一蹴可及。
陳敏坤表示，全康精工在 2007 年導入了 ENOVIA 10.8 版本，包括 Program Management 、 IP Work-In-Progress 、 Business Process Mgmt & Execution 等模組，目前正在進行最新版本 V6 的測試，預計明年可以全面更新到最新環境。